Como fornecedor de escolhas de tosques, testemunhei em primeira mão o papel crucial que essas ferramentas desempenham na indústria de mineração. Um dos aspectos mais fascinantes de uma escolha de tosquiadores é o seu revestimento. Neste blog, vou me aprofundar em como funciona o revestimento em uma picareta de cisalhador e por que é tão importante.
Compreendendo o básico das escolhas de cisador
Antes de pularmos no revestimento, vamos entender brevemente o que é uma escolha de tesouras. Uma seleção de tesouras é uma ferramenta de corte usada na mineração de carvão e em outros processos de extração mineral. Está preso ao tambor de corte de um cisalheiro de carvão, que é uma máquina que corta carvão da face de carvão. A principal função da seleção é quebrar e cortar o carvão ou a rocha, facilitando a extração.
Existem diferentes tipos de escolhas de cisalhador, comoCabeça de cabeçalho da estradaeEscolha do Shearer de carvão. Cada tipo é projetado para condições e requisitos de mineração específicos.
O objetivo de revestir as escolhas de cisalhador
O revestimento em uma seleção de tosqueiros serve a vários propósitos importantes. O objetivo principal é melhorar o desempenho e a durabilidade da escolha. A mineração é um ambiente dura e exigente, e as escolhas de tosquiadors são submetidas a altos níveis de desgaste, abrasão e impacto. Um bom revestimento pode prolongar significativamente a vida útil da seleção e reduzir a frequência de substituição, o que, por sua vez, pode salvar o tempo e o dinheiro das empresas de mineração.
Como funciona o revestimento
Resistência ao desgaste
Uma das principais funções do revestimento é fornecer resistência ao desgaste. Quando uma colheita de tesouras corta o carvão ou a rocha, ela experimenta atrito intenso. Com o tempo, esse atrito pode fazer com que a escolha se desgaste, reduzindo sua eficiência de corte e eventualmente tornando -a inútil. O revestimento atua como uma barreira protetora entre a escolha e o material que está sendo cortado. Normalmente, é feito de materiais difíceis, como carboneto de tungstênio ou cerâmica, que têm alta dureza e podem suportar as forças abrasivas.
Por exemplo, os revestimentos de carboneto de tungstênio têm um valor de alta dureza na escala MOHS, tornando -os extremamente resistentes a arranhar e desgastar. Quando a escolha entra em contato com o carvão ou a rocha, o revestimento leva o peso da abrasão, enquanto o material de seleção subjacente permanece relativamente intacto. Isso ajuda a manter a vanguarda da seleção por um período mais longo.
Resistência ao impacto
Além do desgaste, as palhetas de tesouras também enfrentam forças de impacto significativas durante o processo de corte. Quando a escolha atinge uma rocha dura ou uma superfície irregular, pode sofrer choques repentinos que podem causar rachaduras ou quebras. O revestimento pode ajudar a absorver e distribuir essas forças de impacto, reduzindo o risco de danos à escolha.
Alguns revestimentos são projetados com uma estrutura em camadas. A camada externa pode ser dura e resistente ao desgaste, enquanto a camada interna é mais dúctil e pode se deformar um pouco sob impacto. Essa combinação permite que o revestimento absorva a energia do impacto e impeça que ela seja transferida diretamente para a escolha. Por exemplo, um revestimento baseado em cerâmica com um intercalador de metal resistente pode fornecer alta resistência ao desgaste e boa resistência ao impacto.
Resistência à corrosão
Os ambientes de mineração geralmente estão molhados e podem conter substâncias corrosivas, como água, ácidos ou sais. Essas substâncias podem fazer com que a escolha do tosquiador corroa, o que pode enfraquecer a escolha e reduzir seu desempenho. O revestimento pode atuar como uma barreira contra a corrosão, impedindo que os agentes corrosivos atinjam a superfície da seleção.
Por exemplo, alguns revestimentos são projetados para serem quimicamente inertes, o que significa que eles não reagem com as substâncias corrosivas no ambiente de mineração. Outros podem conter aditivos anti -corrosão que podem formar um filme de proteção na superfície da seleção, aumentando ainda mais sua resistência à corrosão.
Resistência ao calor
O processo de corte gera uma quantidade significativa de calor devido ao atrito. Altas temperaturas podem suavizar o material de seleção e reduzir sua dureza, levando ao aumento do desgaste. Um bom revestimento pode ajudar a dissipar o calor e proteger a escolha dos efeitos adversos de altas temperaturas.
Alguns revestimentos têm alta condutividade térmica, o que significa que eles podem transferir o calor para longe da superfície da seleção com mais eficiência. Isso ajuda a manter a escolha a uma temperatura mais baixa e a manter suas propriedades mecânicas. Por exemplo, os revestimentos de carbono (DLC) - como diamante (DLC) têm excelente condutividade térmica e podem efetivamente reduzir a temperatura da escolha durante o corte.
Métodos de aplicação de revestimento
Existem vários métodos usados para aplicar o revestimento às escolhas de cisalhador. A escolha do método depende do tipo de material de revestimento, da espessura desejada do revestimento e dos requisitos específicos da escolha.
Revestimento de spray térmico
O revestimento de spray térmico é um método amplamente utilizado na indústria. Nesse processo, o material de revestimento é aquecido a um estado fundido ou semi -fundido e depois pulverizado na superfície de seleção em alta velocidade. As gotículas do material de revestimento aderem à seleção e solidificam, formando um revestimento contínuo.
Existem diferentes tipos de processos de pulverização térmica, como pulverização de plasma, pulverização de combustível de oxigênio de alta velocidade (HVOF) e pulverização de chama. A pulverização de plasma, por exemplo, usa um jato de plasma de alta energia para aquecer o material de revestimento a temperaturas muito altas. Isso permite a deposição de revestimentos de alta qualidade com boa adesão e alta densidade.
Deposição de vapor químico (CVD)
A deposição de vapor químico é outro método para aplicar revestimentos. Na DCV, o revestimento é formado pela reação química dos precursores gasosos na superfície da seleção. Os precursores são introduzidos em uma câmara contendo a escolha e, sob condições específicas de temperatura e pressão, reagem para formar o revestimento desejado.
Os revestimentos CVD normalmente têm uma espessura muito uniforme e uma excelente adesão à superfície da seleção. Eles também podem ser usados para depositar revestimentos finos e altos - de desempenho, como revestimentos de carbono - como diamantes. No entanto, os processos de CVD geralmente são mais complexos e caros que os processos de pulverização térmica.
Deposição de vapor físico (PVD)
A deposição física de vapor é semelhante à CVD, pois envolve a deposição de um revestimento na superfície da seleção a partir de uma fase de vapor. No entanto, no PVD, o material de revestimento é vaporizado por meios físicos, como evaporação ou pulverização.
A pulverização é um processo comum de PVD. Na pulverização, os íons são acelerados em direção a um alvo feito do material de revestimento. Quando os íons atingem o alvo, eles derrubam átomos do material de revestimento, que depois depositam na superfície da seleção. Os revestimentos de PVD são conhecidos por sua alta pureza e boa adesão e podem ser aplicados a temperaturas relativamente baixas, o que é benéfico para o material subjacente da seleção.
Controle de qualidade do revestimento
Garantir que a qualidade do revestimento seja essencial para o desempenho da escolha do tagarelice. Como fornecedor, temos medidas estritas de controle de qualidade em vigor.
Utilizamos técnicas de teste avançadas para avaliar as propriedades do revestimento. Por exemplo, medimos a dureza do revestimento usando um testador de dureza para garantir que ela atenda às especificações necessárias. Também realizamos testes de adesão para verificar o quão bem o revestimento adere à superfície da seleção. Um revestimento que não adere corretamente pode delaminar durante o uso, tornando -o ineficaz.
Além disso, realizamos testes de desgaste e corrosão em ambientes de mineração simulados para avaliar o desempenho do revestimento em condições reais - mundiais. Isso nos permite fazer os ajustes necessários no processo de revestimento e garantir que nossas escolhas de tosquiadors atendam aos mais altos padrões de qualidade.
Conclusão
O revestimento em uma seleção de tosqueiros é um componente crítico que desempenha um papel vital em seu desempenho e durabilidade. Ao fornecer resistência ao desgaste, resistência ao impacto, resistência à corrosão e resistência ao calor, o revestimento pode prolongar significativamente a vida útil da seleção e melhorar sua eficiência de corte. Como fornecedor de escolhas de tosquiadores, estamos constantemente pesquisando e desenvolvendo novas tecnologias de revestimento para atender às necessidades em evolução da indústria de mineração.
Se você estiver na indústria de mineração e procura escolhas de cisalheiros de alta qualidade com revestimentos avançados, gostaríamos de ouvir de você. Se você precisaCabeça de cabeçalho da estradaouEscolha do Shearer de carvão, temos a experiência e os produtos para atender aos seus requisitos. Entre em contato conosco hoje para discutir suas necessidades específicas e explorar como as escolhas de nossos tagarelas podem aprimorar suas operações de mineração.
Referências
-ASM Volume do Manual 5: Engenharia de Superfície. ASM International.
-Schlesinger, MI (ed.). (2008). Manual de tecnologia de filme fino. McGraw - Hill.
-Luo, Z. & Liu, Y. (2015). Avanços na tecnologia de revestimento para ferramentas de mineração. Journal of Mining Science and Technology.