Na linha de laminação a quente de tubos de aço sem costura,Mandris Perfurantessão as ferramentas principais que são consumidas mais rapidamente. Um mandril perfurante pode processar dezenas ou centenas de tubos brutos, com uma enorme diferença. Todos podem calcular o custo, mas poucas fábricas conseguem realmente manter um alto nível de vida útil da ferramenta. O problema muitas vezes não reside em um único aspecto, mas sim se as cinco etapas de abastecimento de água, lubrificação, pré-tratamento, reparo e ajuste são realizadas corretamente.
Tratamento de materiais e superfícies
| Categoria de grau de aço | Substrato Recomendado | Tratamento de fortalecimento de superfície | Notas principais |
|---|---|---|---|
| Aço Carbono / Aço de Baixa Liga | H13, 3Cr2W8V | Nitretação (0,15 ~ 0,2 mm de profundidade) | Desempenho de custo mais alto |
| Liga de aço da série Cr-Mo | H13 modificado com cobalto | Revestimento Plasmático com Stellite 6 (maior ou igual a 2 mm de espessura) | Espessura ideal da camada de revestimento: 2 ~ 2,5 mm; espessura excessiva causa descamação |
| Aço inoxidável/liga de alta-temperatura | Inconel 718 | Revestimento a Laser + Reforço por Dispersão | O resfriamento interno forçado é obrigatório |
Sistema de resfriamento
A fadiga térmica é a principal causa da falha; o desempenho de resfriamento determina o limite superior de vida útil.
- Pressão da água: Pressão da seção do nariz maior ou igual a 0,6 MPa, adote bicos anulares com múltiplos furos com cobertura cônica.
- Ângulo: O ângulo incluído entre o eixo do bico e o eixo do punção deve ser de 15 graus ~20 graus.
- Temperatura da água: Mantenha em 40 ~ 55 graus. A lavagem direta com água fria é estritamente proibida no inverno. Cada aumento de 50 graus na diferença de temperatura aumenta o estresse térmico em 15%. Limpar semanalmente a balança de refrigeração interna; a espessura da incrustação superior a 0,5 mm reduz a eficiência da transferência de calor em 30%.
Pulverização de Lubrificante
O revestimento deverá ser fino e uniforme; revestimento espesso é proibido.
- Wet film thickness: 0.1~0.2 mm, turns gray-black after drying. Excessive thickness (>0,5 mm) formarão uma crosta-de alta temperatura, bloqueando a dissipação de calor e arranhando a parede interna dos tubos.
- Tempo: Pulverizar após o resfriamento e antes de enrolar; A nova-pulverização será necessária se o intervalo exceder 30 segundos.
- Concentração: Grafite: Água=1:8 ~ 1:10, teste diariamente com hidrômetro Baumé.
Pré-aquecimento de novos punções
O investimento em processo-com melhor custo-benefício.
- Temperatura de pré-aquecimento: 200 ~ 300 graus, tempo de espera maior ou igual a 30 minutos (15 minutos por 25 mm de espessura de parede).
- Método de aquecimento: Forno com calor residual ou caixa de aquecimento elétrica; é proibido o aquecimento direto com maçaricos de corte.
Reparação de moagem e gerenciamento de arquivos
Não espere até que as rachaduras se expandam.
Retificação de reparo: Retire o punção imediatamente quando a profundidade da fissura for < 1,5 mm. Moa para expor o metal fresco (Ra menor ou igual a 3,2 μm) e, em seguida, execute o revenido pós-soldagem a 550~580 graus por 2 horas.
Gerenciamento de arquivos: atribua um número de série exclusivo a cada punção, registre a quantidade de laminação e os tempos de reparo. Sucateamento obrigatório se o total de reparos exceder 5 vezes ou redução da espessura da parede > 15%.
Aviso de Caso: Uma fábrica continuou usando punções rachados, resultando em fratura do punção, emperramento do tubo e danos ao disco-guia. A linha de produção ficou parada por 6 horas, causando prejuízos que superaram em muito o custo de um novo punção.
Precisão do equipamento e correspondência de aprovação
Evite atribuir todas as falhas aos golpes.
Centralização: Tolerância de abertura do disco guia menor ou igual a 0,5 mm; a linha central deve estar alinhada com a linha rolante.
Barra do mandril: Inspecione semanalmente a folga do freio para evitar folga axial e deslocamento dos degraus traseiros.
Espaçamento do disco guia: Defina para 0,95~1,0 vezes o diâmetro externo do tubo vazio. O excesso de espaçamento aumenta a resistência; espaçamento insuficiente causa extrusão lateral.
Tabela de referência rápida para modos de falha comuns
| Característica de falha | Causa raiz | Medidas-de tratamento no local |
|---|---|---|
| Derretimento da ponta do nariz (formação de cabeça de cogumelo) | Canal de resfriamento nasal entupido ou pressão de água insuficiente | Desmontar e inspecionar a tela do filtro do bico; substitua por bicos-de diâmetro maior |
| Fissuras reticuladas densas (profundidade > 2 mm) | Temperatura da água de resfriamento excessivamente baixa ou ciclo de rolamento muito rápido | Aumentar a temperatura da água de retorno; prolongar a duração do resfriamento do ar |
| Protuberância de adesão de aço (nódulos-acúmulo) | Lubrificação irregular ou descalcificação incompleta | Ajustar o ângulo da pistola; inspecionar sistema de água de alta-pressão (maior ou igual a 18 MPa) |
| Desgaste unilateral no degrau traseiro | Desalinhamento da centralização do carrinho do mandril | Reajuste a linha central; inspecionar trilhos deslizantes |
| Rachadura de divisão longitudinal | Defeitos do substrato ou soldagem de reparo inadequada | Devolva o punção para retrabalho; testes não{0}}destrutivos obrigatórios após a soldagem |
Caso necessite de parâmetros específicos ou planos de renovação, não hesite em contactar o nosso departamento técnico.
